所谓高效节能电机就是通过自身的节能方式，利用对电动机的电、磁、机械和通风的优化的原理，使用优质的材料及先进的制造工艺，并结合先进全面的试验及测试手段，切实有效地降低电动机的各方面损耗。高效节能电机的节能方式如下：
    一、采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能、机械能的损耗，提高输出效率。
    二、节能电动机系统通常采用新型电机优化系统的机械传动减速部分，通过降低机械能损耗，实现整个电机驱动系统的节能。
　高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。
　　高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。效率值能到达GB18613-2012标准二级。
　　高效节能电机的特点：
　　1. 节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本；
　　2. 直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机；
　　3. 稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；
　　4. 电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；
　　5. 电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命；
　　6. 节电预算：以55千瓦电机为例，高效电机比一般电机节电15℅，电费每度按0.5元计算，使用节能电机一年内靠节电可收回更换电机的费用。
电动机提高效率的措施。电机的节能是一项系统工程，涉及电动机的全寿命周期，从电动机的设计、制造到电动机的选型、运行、调节、检修、报废，要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效果，国内外在这方面主要考虑从以下几个方面提高电机的效率。
　　节能电动机的设计是指运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代设计手段，减小电动机的功率损耗，提高电动机的效率，设计出高效的电动机。
　　电动机在将电能转换为机械能的同时,本身也损耗一部分能量,典型交流电动机损耗一般可分为固定损耗、可变损耗和杂散损耗三部分。可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗和电刷电阻损耗；固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比；其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗。