-
点击数:[4962次] 来源:[]
-
所谓高效节能电机就是通过自身的节能方式,利用对电动机的电、磁、机械和通风的优化的原理,使用优质的材料及先进的制造工艺,并结合先进全面的试验及测试手段,切实有效地降低电动机的各方面损耗。高效节能电机的节能方式如下:
一、采用新型电机设计、新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能、机械能的损耗,提高输出效率。
二、节能电动机系统通常采用新型电机优化系统的机械传动减速部分,通过降低机械能损耗,实现整个电机驱动系统的节能。
高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高输出效率。与标准电机相比,使用高效电机的节能效果非常明显,通常情况下效率可平均提高4%。
高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。效率值能到达GB18613-2012标准二级。
高效节能电机的特点:
1. 节约能源、降低长期运行成本,非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用,靠节电一年可收回电机购置成本;
2. 直接启动、或用变频器调速,可全面更换异步电机;
3. 稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上;
4. 电机功率因数接近1,提高电网品质因数,无需加功率因数补偿器;
5. 电机电流小,节约输配电容量、延长系统整体运行寿命;
6. 节电预算:以55千瓦电机为例,高效电机比一般电机节电15℅,电费每度按0.5元计算,使用节能电机一年内靠节电可收回更换电机的费用。
电动机提高效率的措施。电机的节能是一项系统工程,涉及电动机的全寿命周期,从电动机的设计、制造到电动机的选型、运行、调节、检修、报废,要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效果,国内外在这方面主要考虑从以下几个方面提高电机的效率。
节能电动机的设计是指运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代设计手段,减小电动机的功率损耗,提高电动机的效率,设计出高效的电动机。
电动机在将电能转换为机械能的同时,本身也损耗一部分能量,典型交流电动机损耗一般可分为固定损耗、可变损耗和杂散损耗三部分。可变损耗是随负荷变化的,包括定子电阻损耗(铜损)、转子电阻损耗和电刷电阻损耗;固定损耗与负荷无关,包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成,与电压的平方成正比,其中磁滞损耗还与频率成反比;其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗,包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗。